ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ?

ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈਸੀ.ਐਨ.ਸੀ.ਮਿਲਿੰਗ?

ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਅਸਥਿਰ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

▌ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਗਲਤੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਰੇਕ ਸਪਿੰਡਲ ਜਰਨਲ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਲਿਟੀ ਗਲਤੀ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਲਤੀਆਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਐਕਸੀਲਿਟੀ ਗਲਤੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਆਦਿ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

2. ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਅਸੰਗਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਵੇਗਾ।
ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਟੂਲ ਅਤੇ ਚੱਕ ਦਾ ਮੇਲ, ਕੀ ਟੂਲ ਲੋਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।

3. ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕੁੱਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

▌ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1. ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੂਲ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ।

ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਿਛਲੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਸਤਹ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਰਿਕਵਰੀ ਪਰਤ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੂਲ ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਹ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਰੀਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਸਨੂੰ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਪਹਿਲਾਂ, ਟੂਲ ਬਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟੂਲ ਬਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 20% ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ 50% ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਸਮਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ 20% ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਵੀ 50% ਘਟ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਔਜ਼ਾਰ ਦਾ ਅਗਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਟੂਲ 'ਤੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਚੱਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਚੱਕ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਛੋਟੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਬਲ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

5. ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਫਿਸਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਲਗਾਤਾਰ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡਾ ਟੂਲ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

6. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਿਵਰਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਫਾਰਵਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਨਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋਵੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ।

ਰਿਵਰਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਲੋਡ ਵੀ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਫਾਰਵਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਵਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਓਨਾ ਚਿਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।