ਸੀਐਨਸੀ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ?

ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਸੀ.ਐਨ.ਸੀਮਿਲਿੰਗ?

ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਕਾਰਨ ਹੋਈ ਗਲਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਗਲਤੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਜਿੰਨਾ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੂਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

▌ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਦੇ ਕਾਰਨ

1. ਸਪਿੰਡਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ

ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਗਲਤੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਰੇਕ ਸਪਿੰਡਲ ਜਰਨਲ ਦੀ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਗਲਤੀ, ਖੁਦ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੁਟੀਆਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਗਲਤੀ, ਸਪਿੰਡਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਸਪਿੰਡਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

2. ਟੂਲ ਸੈਂਟਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਨੂੰ ਸਪਿੰਡਲ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦਾ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸੈਂਟਰ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਪਰੇਗਾ।
ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹਨ: ਟੂਲ ਅਤੇ ਚੱਕ ਦਾ ਮੇਲ, ਕੀ ਟੂਲ ਲੋਡ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਸਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਖੁਦ ਟੂਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।

3. ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੋਰਸ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕੁੱਲ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਇਹ ਮੁੱਖ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਫੋਰਸ ਹੈ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਟੂਲ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੂਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ।

▌ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੋਰਸ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੇਡੀਅਲ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ:

1. ਤਿੱਖੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਟੂਲ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਚੁਣੋ।

ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਪਿਛਲੇ ਚਿਹਰੇ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਤਹ ਦੀ ਲਚਕੀਲੀ ਰਿਕਵਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟੂਲ ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਘਟਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਬੈਕ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਟੂਲ ਦੀ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ।

ਇਹ ਮੋਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਵੱਡਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਪਹਿਲਾਂ, ਟੂਲ ਬਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਰੇਡੀਅਲ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਟੂਲ ਬਾਰ ਦਾ ਵਿਆਸ 20% ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ 50% ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜਾ, ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਘਟਾਈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਲਗਾਤਾਰ ਬਦਲਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਜੇਕਰ ਟੂਲ ਦੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ 20% ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਵੀ 50% ਘਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

3. ਟੂਲ ਦਾ ਅਗਲਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਰੰਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਟੂਲ 'ਤੇ ਚਿਪਸ ਦੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਚੱਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਸਪਿੰਡਲ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਚੱਕ ਸਾਫ਼ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਈ ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਪੈਦਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਐਕਸਟੈਂਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ। ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਬਲ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ।

5. ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ

ਜੇਕਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਫਿਸਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਲਗਾਤਾਰ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਰਹੇਗਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੱਡੇ ਟੂਲ ਵਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਉਟ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵੀ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

6. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਰਿਵਰਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ

ਫਾਰਵਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਿਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਅਸਮਾਨ ਫੀਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਰਿਵਰਸ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਟੂਲ ਲੋਡ ਵੀ ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੂਲ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨੋਟ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ, ਫਾਰਵਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਅਜੇ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਫਾਰਵਰਡ ਮਿਲਿੰਗ ਦੀ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

7. ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ

ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਾਜਬ ਵਰਤੋਂ ਮੁੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਤੇਲ, ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਅਭਿਆਸ ਨੇ ਸਾਬਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 'ਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।